我们知道由于超声波具有很强的穿透能力,对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果,是其它清洗方法无法比拟的（1）铝合金电镀中使用超声波清洗原理

卫浴配件抛光　　一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金抛光1、铝材磷化通过采用SEMXRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+Ni2+Zn2+PO4，和Fe2+等对铝材磷化过程的影响研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观，Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。2、铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。

压铸铝合金阳极并且可能对物理处理或物理化学处理方法的膜、树脂等有潜在的隐患，也必须引起足够的重视电镀，其中对废水处理影响最大的是各种络合物或可以起络合作用的化学品如化铜的EDTA、化镍的柠檬酸钠、焦铜的焦钾、酒石酸、无氰碱铜的HEDP等[10-11]，对含络合剂的电镀废水必须分开单独预处理。（6）对混排的废水，必须针对性地对症下药，否则是加多药、没效果，比如含氰废水中混入镍离子，使用传统的次氯酸钠两步破氰会消耗大量的次氯酸钠，并且由于生成氢氧化高镍的逐步分解导致污泥的沉淀效果差，污泥上浮，而使用双氧水作氧化剂却是一种经济有效的处理方法[12]。（7）由于电镀过程的多样性，如镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银、镀锡，每一金属镀种（如镀铜）又可细分为镀碱铜（氰化镀铜）、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜。特别是很多合金镀种，如镀枪色，镀槽中不仅含有重金属离子、还含有各种各样的络合剂、微量的特殊添加剂等等，络合剂、添加剂等会干扰过渡金属离子的沉淀。对电镀工业园区，废水的分质管理尤为重要。①当前大部分电镀工业园区电镀废水分为含氰、含铬、含镍、综合废水、酸碱废水、前处理废水等，但像前面所述:同一镀种的废水不一定同质:如含铜的碱铜废水、酸铜废水、化铜废水的性质、处理方法是完全不一样的。再比如，同样是酸洗，有的用硫酸、有的用盐酸、甚至有用甲基磺酸、柠檬酸的，同样是镀枪色，有酸枪、碱枪工艺之分，前者使用氟化物做络合剂、后者使用焦磷酸钾做络合剂。②废水收集输送不同厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清，废水水质监控不到位，废水混排查找不及时，也难以查找，不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标，处理效果不稳定，运行费用居高不下[13-15]。（8）电镀厂主要是来料加工的，随著外部环境的变化，电镀的工艺、镀种也可能随之改变，这种改变也会影响污水处理设施的运行效果。同一种污染物会有多种来源:在电镀厂工作的人都知道，废水的来源除了正常生产的漂洗水、还会有过滤机清洗水、处理槽液时的缸脚及其清洗水等。

家用电器压铸因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。

电脑配件抛光4.该工艺采用BNC-99、BNA-99、BNZ-99前处理剂，BN-99、DN-99、TN-99、以及BN-99-MIC多层镍添加剂，BNCu-910酸铜光亮剂以上仅是电镀加工中常碰到的典型产品的举例，我国许多产品的出口离不开电镀。。

铝合金硬度低，压铸时只有表面一层非常薄的致密层，很容易被破坏，因此在除油时建议尽量使用频率高、振幅小的超声波，频率一般在28-32KHZ比较适合，避免超声波强度过大破坏工件的致密层如果工件没有经过抛光而且形状简单，建议不使用超声波。除油工艺选择。铝合金在压铸时，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氢问题，因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油，尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉，同时将残余的氢气剥离掉，以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种，需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。除油材料选择。由于铝合金属于两性金属，所以除油液碱性不能够太强，PH一般控制在10-11。碱性除油液中氢氧化钠浓度高，铝合金表面可能会全面均匀腐蚀面产生消光。一般铝合金除油配方中，主要以碳酸钠、碳酸氢钠为主要成分，尽量不使用氢氧化钠，这可以有效的达到除油的目的，同是也可以避免强碱对于金属基体的腐蚀问题。浸蚀工艺与材料。铝合金在除油时，铝金属在不断的反应，而合金中间的其他元素金属一般不能参与反应，这些金属杂质废水处理残留于铝合金表面，这就是平时所谓的ldquo，挂灰需要经过严格的除垢处理，避免影响电镀外观质量。

4铝锌合金轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金的前处理工艺流程为：除油rarr，水洗rarr，碱腐蚀rarr，水洗rarr，酸洗（过硫酸铵溶液除黑膜）rarr，水洗rarr，阳极氧化（氨基磺酸氧化）rarr，水洗rarr，化学镀镍。

我们知道由于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比拟的（1）铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清洗的基本原理是ldquo，空化效应。在超声波产生ldquo，空化效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。ldquo，空化效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。（2）铝合金电镀加工生产中超声波设备选型及参数设计。①超声波设备。近年来，国内专业生产超声波设备的企业不断涌现，专门用于表面处理领域的超声波清洗机已有多款面市。我公司是在现有铝合金自动镀银线进行技术改造，在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波清洗槽，槽体尺寸为1500mmtimes，1000mmtimes，1000mm，槽体为PP材料。根据镀银线槽体结构，采用振盒式超声波，超声波振盒材料采用316I不锈钢板制成，不锈钢板氩弧焊成型。超声波振盒安装在清洗槽的侧面，同时在槽体内衬316L不锈钢，可有效降低超声能量被PP材料吸收。